玻纤覆膜滤袋在浦东水泥厂窑头收尘器上的应用

上海浦东水泥厂的生产线是由天津水泥设计院设计的，于1985年投产，是由国内设计、国内制造的第一台窑外分解水泥设备生产线，窑头烟气净化采用的是50m2电收尘器。后来该厂对窑系统和预热器进行了改造，使其生产能力由650t/d提高到1100t/d，窑头的过滤风量增加至180000m3/h，这样，以前的电收尘便远远不能满足要求。早在2003年2月，该厂已经对窑尾收尘系统进行了改造，由电收尘改为电袋复合收尘器，经过1年多的运行，取得了较好的效果，出口排放浓度都在30mg/m3以下。经过研究，该厂决定采用电袋复合收尘技术，对50m2窑头电收尘器进行重新设计改造，并选择合适的滤袋，以满足产量和排放的要求。
    窑头烟气处理系统的改造水泥工业生产现大都采用电收尘器或者袋收尘器，各自存在优缺点。电收尘器能处理的烟气温度比较高，阻力低，管理简易，维修费用低，但受粉尘的性能影响比较大，收尘效率比较低，且其收尘的效率是呈指数变化，随着国家环保要求的提高，往往达不到排放要求。袋收尘器的收尘效率很高，能较容易地达到很高的排放标准，但使用温度有限，阻力较大，维修更换费用大。
    电袋复合式收尘器结合了这2类收尘器的优点，避其缺点。在收尘器的前端，设置了电场（阴、阳极），而在后端设置滤袋。当烟气通过电场时，烟气中大部分的大颗粒被收集，剩余的少部分细颗粒粉尘随着烟气进入了后面的袋收尘器。
    从窑头出来的烟气，先进入冷却机，经过预除尘后，一部分经过烘干机，另一部分直接通过管道，两部分烟气汇合后进入收尘器。含尘烟气从除尘器的左端进入，通过气流分布板的作用，均匀地进入前端的电场后，大部分的粉尘在电场力的作用下被收集并落入下部灰斗。剩余的含有少量微细粉尘的烟气通过袋式除尘器时，被滤袋所拦截，粉尘截流在滤袋的表面，洁净烟气通过上部滤袋口进入净气室，再通过提升阀进入烟道排放出去。
    对于电袋式除尘器而言，前面的电场并不是用来控制除尘效率的，而是用来减少烟气的含尘量。由于电收尘器的收尘原理，在第一个电场往往可以收集80%~90%的粉尘，而后面几个电场却仅仅收集小于10g/Nm3的粉尘，所以电袋复合式收尘器前端的电场一般很少，主要是依靠后面的袋式除尘器控制除尘效率，从而达到排放要求。
    袋式除尘器划分为若干个独立的收尘室，采用行喷脉冲式收尘器，一根喷吹管控制一排滤袋。考虑到有效过滤面积，清灰方式采用了在线逐行喷吹，清灰的控制方法是定时和定压喷吹相结合，以定压喷吹为主。