耐高温除尘布袋除尘器在钢铁厂应用

   钢铁厂生产中产生大量粉尘，环境治理首选是耐高温除尘布袋除尘器防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、工业除尘器在国外被称为无动力除尘，在大 多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。 其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。

     过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘 ，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于布袋除尘器技术的进步，通过布袋除尘器系统可以去除10?m以上的粉尘接近 100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高 除尘效率。

     因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要考虑布袋除尘器除尘：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和布袋除尘器，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘，并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。

     当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。还有就是许多钢厂的厂区道路粉尘，条件好的由很多保洁人员清扫，不及时清扫厂区道路扬尘就总是很多。实际上采用尘源治理的思路，粉尘在哪产生就在哪解决，同时采用自动清洗卡车轮胎和底盘就可以保持厂区道路、甚至邻近社会公路清洁。这是我国部分地方和企业与国外先进国 家差距最大的地方. 以上就是在工业中正确选择除尘设备的建议。

     钢铁厂应用的耐高温除尘布袋除尘器主要有电弧炉布袋除尘器，中频炉布袋除尘器，AOD炉袋式除尘器，焦化炉除尘工业器，各种布袋式除尘器除尘骨架主要由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

　　1、箱体部分：由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、袋式除尘器布袋总成：滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理）。

　　3、导流装置：采用国际上最先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷除尘滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成、电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。

　　6、布袋除尘器控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。